Mécanique Industrielle et Automobile
Mécanique Industrielle & Automobile
Durée totale
Mode de formation
Certification
Débutant, Avancé, Expert
Profils cibles
Technicien maintenance, Mécanicien automobile, Électromécanicien, Technicien industriel
- Maîtriser les fondamentaux de la mécanique et des systèmes motorisés
- Assurer la maintenance préventive et corrective des équipements
- Diagnostiquer et réparer les véhicules (thermiques, hybrides, électriques)
- Appliquer les méthodes de maintenance industrielle (TPM, AMDEC)
- Comprendre les évolutions technologiques du secteur automobile
| Code | Thème | Contenu évalué |
|---|---|---|
| K1 | Fondamentaux mécanique | Cinématique, statique, résistance des matériaux, métrologie |
| K2 | Motorisation thermique | Moteur 4 temps, systèmes d'injection, allumage, échappement |
| K3 | Maintenance de base | Niveaux de maintenance, outils, EPI, documentation technique |
| K4 | Hydraulique et pneumatique | Circuits, pompes, vérins, valves, schémas PID |
| K5 | Véhicules électriques et hybrides | Haute tension, batterie traction, onduleur, habilitation HV |
| K6 | AMDEC et fiabilité | Analyse des modes de défaillance, criticité, IPR, plan de maintenance |
| K7 | GMAO et IoT | Logiciels GMAO, MTBF, MTTR, maintenance prévisionnelle, capteurs IoT |
| K8 | TPM et management | 8 piliers TPM, TRS/OEE, management d'équipe maintenance |
Parcours, référentiels et évaluations
Parcours Débutant – Fondamentaux Mécanique et Maintenance
Prochaine session
- RF1 — Cinématique, statique, résistance des matériaux
- RF2 — Moteur 4 temps : cycle, composants, lubrification, refroidissement
- RF3 — Maintenance niveau 1 : vidange, freinage, pneus, filtres
- RF4 — OBD2 : codes défauts, paramètres, diagnostic
| Code | Compétence | Niveau | Indicateur d'atteinte |
|---|---|---|---|
| C1 | Identifier et utiliser les équipements de mesure mécanique | N2 | Utiliser pied à coulisse, micromètre, comparateur |
| C2 | Réaliser une maintenance de premier niveau | N2 | Effectuer révision huile, filtres, freins sur véhicule réel |
| C3 | Diagnostiquer une panne mécanique simple | N2 | Utiliser l'outil de diagnostic OBD et interpréter les codes défauts |
| C4 | Appliquer les règles de sécurité en atelier | N1 | Respecter les EPI, procédures de levage et consignation |
| Code | Épreuve | Poids | Seuil | Statut |
|---|---|---|---|---|
| RC1 | QCM mécanique et maintenance (35 questions) | 30 % | 10/20 | GO/NOGO |
| RC2 | Lab : révision complète sur véhicule (maintenance N1) | 40 % | 12/20 | GO/NOGO |
| RC3 | Rapport de diagnostic OBD (cas pratique) | 30 % | 10/20 | GO/NOGO |
Seuil global de certification : 60/100
Rattrapage possible entre 50 et 59/100.
| Code | Épreuve | Format | Critères | Barème | Seuil |
|---|---|---|---|---|---|
| EP1 | Révision complète d'un véhicule (N1 : huile, freins, filtres) | Lab atelier (3h) | Sécurité, conformité des réglages, documentation | 8 pts | 5/8 |
| EP2 | Diagnostic OBD sur véhicule défaillant | Lab diagnostic (2h) | Lecture des codes, identification de la panne, préconisation | 6 pts | 4/6 |
| EP3 | Présentation d'un rapport d'intervention | Rapport écrit + présentation 10 min | Clarté, précision technique, plan de réparation | 6 pts | 4/6 |
Parcours Avancé – Maintenance Industrielle et Véhicules Électriques
Prochaine session
- RF1 — AMDEC : criticité, IPR, plan de maintenance
- RF2 — Hydraulique : pompes, vérins, valves, schémas
- RF3 — VE/VH : haute tension, onduleur, batterie traction, sécurité HV
- RF4 — GMAO : ordres de travail, préventif, indicateurs MTBF/MTTR
| Code | Compétence | Niveau | Indicateur d'atteinte |
|---|---|---|---|
| C5 | Réaliser une analyse AMDEC | N3 | Conduire une AMDEC sur un équipement industriel et prioriser les actions |
| C6 | Entretenir et réparer des systèmes hydrauliques | N3 | Diagnostiquer et réparer un circuit hydraulique défaillant |
| C7 | Maintenir un véhicule électrique ou hybride | N3 | Intervenir sur la haute tension avec habilitation HV |
| C8 | Utiliser un logiciel GMAO | N2 | Créer des OT, planifier la maintenance et analyser les historiques |
| Code | Épreuve | Poids | Seuil | Statut |
|---|---|---|---|---|
| RC1 | AMDEC complète sur équipement industriel | 35 % | 13/20 | GO/NOGO |
| RC2 | Intervention sur système hydraulique réel | 35 % | 13/20 | GO/NOGO |
| RC3 | Rapport d'habilitation HV et intervention VE | 30 % | 13/20 | GO/NOGO |
Seuil global de certification : 65/100
Rattrapage possible entre 55 et 64/100.
| Code | Épreuve | Format | Critères | Barème | Seuil |
|---|---|---|---|---|---|
| EP1 | AMDEC sur ligne de production simulée | Atelier (3h) + rapport | Exhaustivité, calcul IPR, plan de maintenance recommandé | 8 pts | 6/8 |
| EP2 | Diagnostic et réparation d'un circuit hydraulique | Lab atelier (3h) | Méthode de diagnostic, réparation correcte, test de fonctionnement | 7 pts | 5/7 |
| EP3 | Intervention sécurisée sur batterie de VE | Lab (2h) avec habilitation HV | Respect des procédures HV, sécurité, rapport d'intervention | 5 pts | 3/5 |
Parcours Expert – Ingénierie de Maintenance et Transformation du Secteur
Prochaine session
- RF1 — TPM : 8 piliers, TRS, OEE, démarche de déploiement
- RF2 — Maintenance prévisionnelle : IIOT, vibrations, thermographie IA
- RF3 — Hydrogène : pile à combustible, FCEV, infrastructure
- RF4 — Management maintenance : indicateurs, planning, budget, équipes
| Code | Compétence | Niveau | Indicateur d'atteinte |
|---|---|---|---|
| C9 | Déployer le TPM dans une organisation industrielle | N4 | Mettre en place les 8 piliers du TPM et réduire les arrêts de 30% |
| C10 | Implémenter la maintenance prévisionnelle (IoT/IA) | N4 | Déployer des capteurs IoT et modèles prédictifs de défaillance |
| C11 | Concevoir une stratégie de mobilité électrique | N3 | Définir un plan de transition flottes vers l'électrique et l'hydrogène |
| C12 | Manager un service de maintenance | N4 | Piloter une équipe de 10+ techniciens avec KPIs TRS, MTBF, MTTR |
| Code | Épreuve | Poids | Seuil | Statut |
|---|---|---|---|---|
| RC1 | Plan de déploiement TPM (rapport + soutenance) | 40 % | 14/20 | GO/NOGO |
| RC2 | Projet IoT de maintenance prévisionnelle | 30 % | 14/20 | GO/NOGO |
| RC3 | Mémoire de stage : transformation d'un service maintenance | 30 % | 14/20 | GO/NOGO |
Seuil global de certification : 70/100
Rattrapage possible entre 60 et 69/100.
| Code | Épreuve | Format | Critères | Barème | Seuil |
|---|---|---|---|---|---|
| EP1 | Déploiement d'un plan TPM sur un atelier simulé | Plan complet + présentation 30 min | Exhaustivité des piliers, objectifs chiffrés, plan d'actions | 8 pts | 6/8 |
| EP2 | Présentation d'un projet de maintenance prévisionnelle IoT | Projet + démonstration capteurs | Architecture IoT, données collectées, modèle prédictif | 6 pts | 4/6 |
| EP3 | Soutenance mémoire de stage devant jury professionnel | Soutenance 30 min + Q&A | Profondeur technique, impact mesuré, recommandations | 6 pts | 4/6 |
Critères transversaux d'évaluation pratique
Toutes les épreuves pratiques sont évaluées selon six critères communs à l'ensemble de nos programmes : maîtrise des outils, qualité des livrables, autonomie, posture professionnelle, adaptation et analyse réflexive.
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